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螺杆有哪些特性?
发布时间:2011-3-30    阅读数:4761 人次    【打印该页
塑料塑化螺杆依照几何外型区分三个区段:

    1、进料区(feed zone) 此区段为固定螺杆螺沟之沟深,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 此区段长度分为结晶性(POM、PA??等)>非结晶性(PS、PU、ABS等)>热敏性(PVC等)。 一般为: 非结晶性:约48~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性:约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:约45~55%L

    2、压缩区(compression zone) 此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。 一般长度为: 非结晶性:约25~35%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性:约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:约28~40%L PVC :100%L

    3、计量区(metering zone) 此区段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。

    一般长度为: 非结晶性:约15~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性:约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:约45~55%L 虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分,但实际塑化过程中,各区段功能重迭,很难加以区分间隔。

    而研究塑化螺杆,不外乎是想:

    一、提高剪切混炼(dispersive mixing)作用。

    二、改良均匀混炼(dispersive mixing)。

    三、提高塑化能力(plasticating capacity)。

    四、改善熔胶温度均匀性。 当进料段牙深愈深输送量愈大,但螺杆所需扭力较大;进料段牙深太浅,输送量不够,压缩比不足。 当计量段牙深太深,压缩比不足,所需送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。 因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能,在塑化品质上扮演很重要角色。

    塑料塑化螺杆的材质简介

    1、ACM2(西德料,俗称黑白十字): ACM2为铝钼镍钼合金钢,调质可达HB280~320,加工后氮化72hr可达HV>800的硬度,具有良好之耐磨性,但镀硬铬之效果不佳,为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。

    2、MAC24(三菱料,调质氮化钢): 不含铝成分,所以氮化后白层较少,氮化硬度约HV800~HV950,耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。

    3、双合金: 其制造方式分为PTA牙顶喷焊及HP/HVOF熔射两种,需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74,具耐磨耗特性佳之超硬合金,其皮膜密度高达98~99.8%,而表面密着强度为10000psi以上。 可得知塑料塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏组件,负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等作用,故塑料塑化螺杆与成型品的品质息息相关。
 
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